关于滚塑皮划艇的QC检验手册我们也是很迫切希望能早点出来一个固定规则，以便顾客对产品的一个检测。但是目前来说整个滚塑皮划艇行业里面都还没有一个真正可以执行的QC手册。

滚塑皮划艇在生产工艺流程方面，看似非常简单，包括机械设备，模具，和整一套材料；但是操作起来对于技术有相当高的要求，包括预热，翻滚，冷却，出炉，整一套在时间方面完全靠操作工的估算，所以等一个产品真正出炉前谁都不知道是坏是好。出炉后首先是测量艇的水平度，（如图-1所示）如果发现水平位不在中心点，直接按报废处理，当场切割（如图-2所示）。然后要检查的是总体厚薄，一般厚度在3-4mm，没有正规的测量仪器，等冷却后再评手感检测厚度是否均匀问题，如果有某块地方特别薄的或出现空洞的情况下，马上做报废处理，如果有一部位比较薄，但是不影响整个艇的使用安全情况下，做B级处理。还有出炉时万一碰伤，在可以修补的情况下一律属于B级艇。

由于滚塑工艺问题，每个皮划艇的厚度不一定完全相同，但是一个原理你要明白，一个艇出现有薄的地方，那肯定有厚的地方产生了；所用料的重量是相等的，只是在模具翻滚和预热的过程中没能做到一定均衡所导致。今年5月份我去考察过宁波费尔富丽皮划艇制造有限公司，贵公司非常注重员工培养，严格要求技术和产品形象。所以玩滚塑硬艇的朋友们可放心选购，贵工厂也欢迎你们的监督与检查。买的称心，用的放心！




图-1：水平仪测量




图-2：报废艇切割现场




图-3：滚塑模具放料




图-4：产品出炉




图-5：产品仓库堆放处，非常干净！ 
什么是滚塑工艺？是什么意思？
　
　　滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，英文表达为Rotational Moulding。
　
　　滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
　
　　塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了我们常见的挤出成型、注射成型、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，如较慢的加工周期及所用材料的限制，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。
　
　　滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。它会为你提供无限的设计空间，而且你所要付出的只是相当低廉的产品制作成本而已。
　
　　传统上，滚塑主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或精确的化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/价格比较高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种颜色可以同时成型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变；边角料损失少。
　
　　基本加工过程很简单，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转，然后冷却。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，将模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着在进行下一轮循环。
　
　
　
　
　　　　生产过程
　
　　在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑